自動(dòng)儀表車(chē)床作為精密加工設備，其精度直接影響工件質(zhì)量。要保證自動(dòng)儀表車(chē)床的精度，需從多個(gè)方面著(zhù)手。

在設備自身層面，選擇優(yōu)質(zhì)的自動(dòng)儀表車(chē)床是基礎。購買(mǎi)時(shí)應關(guān)注機床的結構設計，如采用高剛性的床身結構，能有效減少加工過(guò)程中的振動(dòng)；高精度的主軸部件，可確保旋轉時(shí)的穩定性，降低徑向跳動(dòng)誤差。同時(shí)，導軌的精度與耐磨性也至關(guān)重要，高精度的直線(xiàn)導軌能保障刀具運動(dòng)的直線(xiàn)度。

加工過(guò)程中，合理設置工藝參數極為關(guān)鍵。切削速度、進(jìn)給量和切削深度需根據工件材料和刀具性能進(jìn)行優(yōu)化，過(guò)高或過(guò)低的參數都會(huì )影響加工精度。例如，切削速度過(guò)快會(huì )導致刀具磨損加劇、工件表面粗糙度增加；進(jìn)給量過(guò)大則可能引起切削力突變，使工件產(chǎn)生變形。此外，正確安裝和調試刀具，確保刀具的定位精度，定期對刀具進(jìn)行刃磨和更換，也是保證精度的必要措施。

日常維護保養同樣不可或缺。定期對機床進(jìn)行清潔，清除導軌、絲杠等部位的切屑和雜質(zhì)，防止其進(jìn)入運動(dòng)部件，造成磨損。按照規定對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，保證運動(dòng)部件的順暢運行，減少摩擦損耗。還需定期對機床進(jìn)行精度檢測和校準，利用專(zhuān)業(yè)的檢測工具，如激光干涉儀、球桿儀等，及時(shí)發(fā)現精度偏差并進(jìn)行調整。